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彩色路面混合料法施工工艺

混合料法彩色铺装施工工艺


  彩色混合料路面是由彩色胶结料和煅烧陶粒经拌合铺筑碾压形成的彩色混合料路面。  

  彩色混合料中的胶结料分为AB两个组分。其A组分由环氧树脂等组成,B组分由多元胺类固化剂组成。在施工现场将AB两组分按照规定的比例进行混和后,胶结料中的环氧树脂与固化剂在常温条件下发生化学的交联固化反应,形成具有一定强度和可变性能力的固态胶状物。彩色混合料可以由摊铺机铺筑,也可以由工人手工操作铺筑。

      彩色混合料路面类似于EBCL+RA05结构。区别仅仅是拌合用环氧胶结料无色透明,不含黑色沥青成分。因此可以添加颜料形成彩色路面。

1、施工技术要求

彩色混合料各工序施工工艺说明和质量控制要点如

1.1 EBCL界面施工

1.1-1 原材料管理

EBCL原材料主要是EBCL胶结料和3-5mm单粒径碎石。开始施工前,两种材料必须已经进场并妥善堆放保管。其中,EBCL胶结料用18-20kg铁皮小桶密封包装。摆放时需在底部垫上木板防潮,摆放整齐后用彩胶布覆盖防水。EBCL所需的3-5mm单粒径碎石通过筛洗晾晒后,分小袋20公斤包装。储存时应用防水篷布进行覆盖,以保持碎石干燥无尘。

1.1-2 钢板表面的抛丸除锈

  钢板表面抛丸施工前保证钢板清洁、干燥、无油污、无焊瘤,用强力吹风机将表面浮动等灰尘等清理干净。若钢板上有油污,需事先用三氯乙烯等高效溶剂进行清除。

抛丸作业采用钢丸和钢砂组成的金属混合磨料,磨料必须干燥清洁,不含油脂、盐分等有害物质。

抛丸作业采用回收式真空抛丸机进行。抛丸机作业的行走速度为0.5-2.0 m/s,抛丸作业的遍数取决于钢板清洁度仪和粗糙度仪的检测结果,桥面钢板处置后的质量符合表5.1-2的要求,对不合格的部分进行重新处置,直至清洁度、粗糙度满足要求。

相邻两台喷砂机作业的搭接宽度不小于125px。抛丸作业时禁止无关人员进入抛丸作业面,操作人员必须穿着干净的鞋套进入喷砂作业区,佩戴作业帽、毛巾、手套等用品,避免汗水、头发等杂物掉落于作业面。

喷砂作业完成后,将散落的钢砂回收,利用强力吹风机将钢板表面的浮尘和杂物吹拂干净。严禁交叉施工,避免污染钢板表面。

抛丸除锈后2h内,应尽快开始EBCL胶结料的刮涂施工。超过规定时间未覆盖EBCL胶结料的钢板或出现返锈、污染的钢板,要重新进行抛丸作业。

1.1-3  EBCL胶结料的刮涂施工

     EBCL胶结料的AB组分要严格按照产品说明书规定的比例在现场进行混合。EBCL胶结料在工厂生产包装时通常已经配好,施工现场只需将胶结料AB组分按比例混合并用电动搅拌器搅拌均匀即可使用。混合搅拌的时间不应少于60s,胶结料应即拌即用,搅拌好的胶结料需在30min内开始刮涂施工。涂布要求厚度均匀、无堆积、无流淌。

 操作人员在施工时必须穿戴好手套、鞋套、钉鞋、毛巾等个人防护用品,防止汗水及杂物滴落到在抛丸的钢板上。施工过程中禁止吸烟。

EBCL胶料的涂布采用人工刮涂的方式进行作业。胶结料涂布前,工人应用记号笔在钢板上点画出相应的网格区域,每舀胶结料的重量倾倒于该网格内,由操作工人用带齿刮刀将胶结料在网格内刮涂均匀,保证单位面积上的涂布厚度均匀一致。设计要求的涂布量为1.1-1.3kg/㎡。

1.1-4 EBCL碎石撒布


EBCL胶结料刮涂完毕后,需尽快在其表面上撒布一层35mm的单粒径碎石,使碎石颗粒落在胶面上与EBCL胶结料一起固化。EBCL层的碎石撒布可采用撒布机或人工撒布,碎石撒布用量为3-4kg/㎡。撒布碎石后的EBCL外观应均匀满布,但不重叠堆积。

在施工过程中应在现场同步成型EBCL胶料拉剪试件和拉拔试件,与桥面EBCL层同等条件下养生,检测胶料的拉剪强度和拉拔强度。

EBCL施工结束后需封闭养护,固化前禁止一切人员和机械进入。EBCL层在表干固化前若被淋雨则必须铲除,重新进行抛丸、胶结料刮涂和撒布碎石。EBCL防水粘结层的施工质量应满足技术规定。

1.2  RA混合料施工

1.2-1原材料管理

彩色陶粒混合料的原材料主要是彩色胶结料、级配矿料、矿粉和纤维。开始施工前,这些材料必须已经进场并妥善堆放保管,做到防雨防尘防潮、隔绝污染。材料性能的检测验证结果必须符合原材料技术要求的规定。

1.2-2 彩色陶粒混合料的配合比设计和现场试验段

彩色陶粒混合料开始施工前必须进行配合比设计和试验段验证。开始配合比设计的前提是主要原材料到场且性能稳定符合技术要求。

彩色陶粒混合料的碎石一般由0-0.5mm1-2mm2-4mm三种规格构成,级配粒径组成质量百分比应符合技术要求。矿粉材料随施工进度进场,保持干燥和流动性。

当试验室彩色陶粒混合料配合比设计以及验证完成后,应进行现场试验段的拌合与铺筑验证。现场试验段验证的目的是检验拟采用的设备、人员、和确定的施工工艺等在实际生产状态下是否可以达到设计的各项技术要求,松铺系数(虚铺厚度)以及施工注意事项等也应通过现场试验段确定。施工单位需做好试验段实施方案和事后的技术总结。

1.2-3 彩色胶结料的涂布

彩色混合料摊铺前需在已固化的EBCL表面上洒布一层彩色胶结料,以提高彩色陶粒混合料与EBCL界面的粘结可靠性,消除彩色陶粒和EBCL间可能存在的空隙。在洒布彩色胶结料涂布前,应对已经固化的EBCL层表面进行彻底清理,确保其表面清洁干燥,无污染、无尘土。

彩色胶结料的洒布可采用人工涂刷的方式进行(施工面积小)。操作人员根据设计的撒布量称量彩色胶结料涂布于相应面积的EBCL表面上,并用长柄刷将彩色胶结料涂刷均匀。涂布量控制在0.5-0.7kg/㎡。彩色胶结料的涂布不能提前进行,应确保彩色陶粒混合料摊铺时所涂布的彩色胶结料还处于尚未指干的新鲜状态。彩色胶结料洒布后的外观应均匀、新鲜、无遗漏。

1.2-4 彩色陶粒混合料的拌合和运输

彩色陶粒混合料采用专用的RA拌和机进行拌和生产。彩色胶结料AB组分的称量、石料称量以及混合料搅拌、放料等全过程应采用全自动程序控制,也可采用人工辅助的半自动化控制方式。每盘混合料实际称取的胶结料重量应与矿料重量相匹配,确保设计油石比正确。

彩色陶粒混合料的拌合时间为干拌5s,然后添加彩色胶结料,湿拌时间一般不少于60秒。彩色陶粒混合料的拌合质量要求是,混合料裹附均匀,无花白料。拌合站距施工现场不应太远,彩色陶粒混合料从拌合到开始摊铺的时间不宜超过60min

1.2-5 彩色陶粒混合料的摊铺和碾压

彩色混合料的摊铺宽度应按照拌合机的产量进行安排。摊铺机施工应尽量均匀前行,减少摊铺施工停顿等料。摊铺作业应选择气温适宜的时间段进行,15-25℃较为适宜。过低的气温会造成混合料粘稠,摊铺阻力增加,过高的温度又会使彩色混合料固化结硬的速度加快,摊铺作业的适宜时间缩短。当长时间连续施工时,每2-3小时应将摊铺机内的混合料全部清空,重新起步,防止有彩色混合料长时间积存在摊铺机角落形成不可压实的“死料”。

彩色混合料的摊铺应采用滑靴方式控制摊铺平整度和摊铺厚度。彩色混合料的虚铺系数一般为1.2左右,但彩色混合料的实际所需的虚铺高度与环境温度、混合料等待时间、和熨平板的激振频率等紧密相关,应参考试验段的经验数据采用。摊铺机行走速度一般为1-3m/min

一般彩色陶粒混合料铺装路面适应于非机动车道和人行道。摊铺设备选择小型机械。彩色陶粒混合料拌合与运输与RA相同,只是在原材料应用及级配油石比方面不同。另外在碾压工艺方面有所区别:彩色陶粒混合料碾压前,在摊铺面覆盖一层塑料膜与钢轮压路机形成隔层避免粘轮。钢轮碾压过程中避免喷水、擦油。碾压1-2遍。后撤掉覆盖塑料膜,人工消除轮痕。


表1  彩色树脂沥青混凝土性能要求


试验项目

技术要求

试验方法

马歇尔稳定度 kN 60℃)

≥15

双面各15

流值  0.1mm

15-40

T 0702-2000

击实孔隙率  %

6~20

T 0702-2000

车  

≥5000

T0719