二阶热固性环氧沥青
适用于水泥混凝土桥面铺装时的防水粘结层,或ERS铺装时SMA与RA层间的粘结层,目的是提高热拌沥青混合料与被铺装层之间的粘结可靠性和防水能力。该环氧沥青粘结层的特点是固化分为常温和高温两个阶段,当界面粘结层涂布(洒布)施工后,胶结料在常温条件下能较快的固化表干,减少运输车辆对粘结层的粘连,方便现场施工和管理。当热拌沥青混合料摊铺时,粘结层中的中高温固化剂在沥青混合料热量帮助下快速固化,形成具有较高强度固态的环氧沥青胶结料,粘结层中的沥青成分被铺装混合料加热后析出与混合料中的沥青熔融相连,不可分开,因而,铺装层的防水和抗剪能力得以有效地提高。 二阶热固性环氧沥青适用于热拌沥青混合料下的粘结层,由热拌沥青混合料的热量帮助完成固化。热固性环氧沥青胶结料有A、B两个组分,A组分是环氧树脂等物质,B组分由含有羧基和酸酐基的中高温固化剂和石油沥青等物质复配组成。二阶热固性环氧沥青不含甲苯或二甲苯等有毒有害挥发性溶剂,性能应符合下表的技术要求。
性能要求和实测结果
≥5.0MPa拉伸强度,≥100% 伸长率 即使200℃高温也不再融化为液体 二阶热固表干后下雨无影响 自然晾晒1天后已经不粘车轮
3.1、配比: 二阶热固环氧沥青由A、B、C三组分构成。A为环氧树脂,B为复合固化剂,C为催化促进剂。其中,A : B = 1 : 2.5,C=(A+B)总重的2-3%。 3.2、预热: 胶结料涂布前应进行预热,预热温度为60-80℃,粘度适宜涂布(洒布)。 3.3、催化剂添加和粘度增长: A、B组分和催化剂一旦混合,胶结料粘度会迅速增加。当洒布施工时,应提前做好各项准备工作,一旦混合,应尽快完成洒布施工。 3.4、涂布量: 水泥混凝土表面的涂布量宜0.8-1.0kg/㎡,RA顶面涂布量宜0.6-0.8 kg/㎡。推荐拟涂布表面进行精铣刨粗糙化处理。 3.5、表干时间: 晴好天气下,涂布后1-2天即可表干。
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